生产要求涉及原材料选择、工艺控制、质量检验等多个环节，需遵循严格的技术标准与规范。以下从生产流程、质量控制、环保要求等方面详细说明： 一、原材料控制   1 水泥应选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，安定性需符合GB 175标准，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤600分钟。   2 硅砂需采用天然石英砂或机制砂，二氧化硅含量≥85%，含水率≤3%，细度模数控制在2.0-3.0之间。   3 铝粉膏作为发气剂，活性铝含量应≥90%，发气率需达到300-400ml/g，储存温度不超过25℃。   4 石灰应选用钙质生石灰，有效氧化钙含量≥80%，消化速度适中，消解温度峰值≤60℃。   5 粉煤灰需符合GB/T 1596标准，烧失量≤8%，细度（45μm方孔筛筛余）≤20%。   二、生产工艺要求   1 原料配比需严格按设计配方执行，水泥占比15-20%，硅砂40-50%，石灰10-15%，粉煤灰10-20%，铝粉膏掺量0.05-0.1%。   2 搅拌过程分为预混和匀质搅拌两个阶段，预混时间不少于2分钟，匀质搅拌时间控制在3-5分钟，料浆温度需保持在40-50℃。   3 模具尺寸精度要求：长度误差±2mm，宽度误差±1mm，高度误差±1mm，表面平整度≤1mm/m。   4 静养发气阶段需控制环境温度20-30℃，湿度≥80%，发气时间30-60分钟，膨胀率稳定在20-30%。   5 切割工序采用钢丝切割机，切割精度需满足长度误差±2mm，宽度误差±1mm，对角线偏差≤3mm。   6 蒸压养护需在1.0-1.2MPa压力下进行，恒温时间≥8小时，升温和降温速率控制在15-20℃/小时。   三、质量检验标准   1 外观质量要求：缺棱掉角深度≤10mm，个数≤2个/块，裂纹长度≤30mm，弯曲度≤2mm。   2 尺寸偏差：长度±3mm，宽度±1mm，高度±1mm，对角线差≤3mm。   3 物理性能指标：干密度需控制在500-700kg/m³，抗压强度≥3.5MPa，导热系数≤0.13W/(m·K)。   4 干燥收缩值≤0.5mm/m，抗冻性要求经15次冻融循环后质量损失≤5%，强度损失≤20%。   5 放射性核素限量需符合GB 6566标准，内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。   四、环保与安全要求   1 生产过程中产生的废浆需通过压滤处理，固体废弃物综合利用率≥90%。   2 蒸压釜废气排放温度需降至80℃以下，粉尘排放浓度≤10mg/m³，噪声控制在85dB以下。   3 厂区需设置污水处理系统，废水经处理后需达到GB 8978三级排放标准。   4 原材料储存区需采取防雨防潮措施，铝粉膏等危险品需单独存放并配备防火设施。   五、设备维护管理   1 搅拌机需定期检查叶片磨损情况，更换周期不超过2000小时。   2 切割机钢丝需每日检查张力，磨损超过直径10%时必须更换。   3 蒸压釜安全阀门需每月校验，压力表每半年检定一次。   4 模具周转次数达到500次后需进行全面检修，磨损超差部件及时更换。   六、生产记录要求   1 每班次需记录原料配比数据，留存不少于2年。   2 养护过程需连续监测温度压力曲线，数据保存期≥3年。   3 成品检验记录需包含批次、规格、检验项目及结果，保存期至产品保质期后1年。   七、常见问题处理   1 砌块开裂时需检查原料配比是否准确，静养温度是否稳定，切割前强度是否达标。   2 密度偏差超限时需调整铝粉膏掺量，检查发气环境温湿度。   3 抗压强度不足时需核查水泥质量，调整蒸压养护参数。   八、行业标准遵循   生产过程需严格执行GB 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》、GB/T 15762-2020《蒸压加气混凝土板》等国家标准，同时符合地方建筑节能设计规范要求。   通过以上系统化的生产控制，可确保加气砖隔墙产品具备轻质高强、保温隔热、防火抗震等特性，满足现代建筑对绿色建材的需求。企业需建立完善的质量管理体系，通过ISO 9001认证，持续优化生产工艺，提升产品竞争力。